"1、 大型模具模架面临的问题是制造效率低，由于缺乏有效在线检测手段，被加工件需要移栽到专门的计量室里检验，修补工作移回加工工位需要重新装卡，来回多次，费时费工，且会产生二次误差，影响产品质量。2、现代制造业零件的测量方式从传统的三坐标机测量向高效、实时的在机测量转变，并且构建基于在机测量的大闭环 CAD/CAM/CAI 系统也将是今后的主要发展方向。依据不同的测头类型主要分为接触式测头，激光测头，视觉测头。3、难点：在硬件层面上，目前的在机测量都是基于机床自身的运动控制系统，而机床自身系统的误差是零件加工不准确的一个主要因素，目前的设计架构只能解决刀具方面引入的误差，但对自身系统的误差束手无策。因此系统适用范围仅限运动控制系统足够可靠的高端机床，应用局限性比较大；在软件层面上，由于加工中心控制系统种类不一，对数据采集接口的要求各异，很难实现测量软件与控制系统的集成，同时，控制系统与曲面建模软件之间也没有规范性的接口，它们都是独立的存在，因此并没有实现真正意义上的CAD/CAM/CAI 高度集成。4、技术指标：测量及反馈时间不大于20分钟，测量精度不大于0.03mm。"