技术难题的应用领域：

汽车检具是用于控制汽车零部件和整车尺寸以及零部件之间匹配度的设备或者工具，汽车检具相当于汽车零部件企业以及整车厂商的第三方认证工具。

水平所处等级：

目前检具的现状为检具结构简单，使用方便，制造成本低于其他测量技术工具，应用广泛。同时也是由于成本原因，检具在数字化及智能化的应用较少。

技术需突破难点：

可数智化升级的点在于1.产品在检具体上的取、放；2.产品在检具体的定位，紧固；3.定性或定量检测产品指定位置型面的间隙或面差；4.定性或定量检测产品各种规格的圆孔（柱）、腰形孔、方孔和异形孔等的形状尺寸及位置度；5.检测结果的记录及调用。

需请专家支持或解决的问题：

针对客户提出的，在合理的预算内，对传统检具进行数字化、智能化升级，制造出可按客户需求定制的半自动、全自动检验夹具。

需要解决的关键技术难题：

1.产品在检具体上的取、放。可能涉及技术：机器人、机械手、可高精定位的工装等；2.产品在检具体的定位，紧固。可能涉及技术：视觉成像、拧紧机器人、机械手、位置传感器（光学、物理）等。

技术参数与相关指标描述：

1.定性或定量检测产品指定位置型面的间隙或面差。定性检测：只需区分出产品good和no good两种状态，由传统的手工使用通止规、齐平规，升级为在检具体相关检测点应用传感器（光学、物理）来区分出合格的或不合格的产品。定量检测：能区分出产品good和no good的同时，还可以准确读取出偏差的具体数值。需要准确的精度在±0.01mm以内的测距传感器或相关模块。2.定性或定量检测产品各种规格的圆孔（柱）、腰形孔、方孔和异形孔等的形状尺寸及位置度。定性检测：只需区分出产品good和no good两种状态，由传统的手工使用通止销(套)等，升级为在检具体相关通止销（套）上应用传感器（光学、物理）来区分出合格的或不合格的产品。定量检测：目前对于小孔(直径4mm以下)的视觉成像或激光扫描等方式检测，无法实现误差较大；大孔或柱形检测可满足一定的数据读取要求。需要进一步研讨。3.检测结果的记录及调用。由现有的手动填写检测报告或在电脑输入电子表格，升级为检测结果自动输出到指定的终端，形成检测报告，同时可通过数据库进行分析、随时实现动态报表、产品报告等客户需要的信息。