以我国富有的廉价矿产资源代替稀有进口资源，并适当降低合金含量；热处理采用较低温度下的等温淬火，以降低能源消耗；淬火介质采用环保无污染的有机介质代替通常的淬火油。技术关键在于合金成分的设计及热处理技术和显微组织的设计。组织为超级贝氏体加高硬度残余奥氏体组织，硬度HRC53-55, 冲击韧性30（J/cm2）,耐磨性高于同硬度高铬铸铁，且成本较低，适合较小尺寸的工件。由于研究开发的新型耐磨铸钢使用的合金度不高，加工成形工艺新颖而简便，与国内外耐磨铸钢生产企业相比，生产成本较低，可以取得较高的经济效益。每吨耐磨铸钢可节约铬100—200kg，而我国是铬矿较少的国家，矿石大部分需要进口，况且铬资源在耐热、耐蚀合金中是不可替代的物资，因此本项目有节约重要资源的社会效益。本项目可提供关键技术，或合作开发。