通过氩氧精炼铁合金节能减排工艺研究，构建了铁合金生产过程DCS节能控制系统，创建了高碳素铁水直接生产中低碳铬(锰)铁的新工艺，开创氩氧精炼铁合金节能工艺产业化生产的先例，实现了铁合金企业生产过程节能降耗的全局优化。通过集成创新、流程再造和工程实现，氩氧脱碳法精炼低碳铬铁合金达到C含量为0.27％、熔炼时间为78分钟、喷溅发生率小于10%和炉役100炉的技术指标，进而实现了中低碳铬（锰）铁单产电耗3500kwh/t和排渣量1.5吨的经济指标，比现行的电硅热法冶炼中低碳铬(锰)铁工艺节电30％以上，减少排渣量40％的经济指标，形成了在铁合金行业具有明显推广意义的重大节能技术研究成果。该成果为国家科技支撑计划支持的课题，并通过2011年科技部验收。    可以技术入股方式进行合作生产AOD炉及其DCS控制系统，并提供氩氧精炼中低碳铬铁合金工艺技术，也可以与企业合作共同开发氩氧精炼中低碳锰铁合金工艺技术。冶金行业综合节能技术与产品的开发研究1．现有计量仪表改造⑴ 保持原有计量仪表的测量精度⑵ 具有RS-485通讯功能⑶ 波特率2400，4800，9600可选⑷ 单台成本＜400元  2. 热值表设计⑴ 具有压力及热焓值补偿功能⑵ 热量计量0～999999⑶ 具有RS-485通讯功能⑷ 波特率2400，4800，9600可选⑸ 单台成本＜2500元⑹ 系统功耗降低10% 以上冶炼过程能耗监测与能耗系统优化(1)企业整体能耗降低1%；(2)采集传输准确率＞98%；(3)与其他管理系统预留接口，实现与其他生产管理软件及企业MES、ERP系统的无缝连接；(4)获得冶金企业氩氧精炼铁合金生产过程综合节能控制系统软件著作权；(5)在国内外高水平刊物上发表学术论文5～8篇。抑制氩氧精炼过程产生喷溅的控制系统研究以5吨AOD炉精炼中低碳铬铁合金为例：预测喷溅的成功率：98%以上；喷溅抑制成功率：95%以上；造渣材料消耗降低：15％；提高铁合金收益率：2％；热损失率降低：3％；控制系统响应时间：。