针对目前国内液化石油气瓶阀生产过程中主要以手动装配、人工检测为主的现状，项目组在吉林省科技厅支持下，于2010 年开始进行液化石油气瓶阀自动装配及检测生产线关键技术的研究与应用开发，成功研发了具有自主知识产权的液化石油气瓶阀自动装配及检测生产线，并成功应用于气瓶阀的批量生产。研发的液化石油气瓶阀自动装配及检测生产线，实现了气瓶阀装配及检测的自动化，通过自动上料和组装，完成了气瓶阀 13 个部件的自动装配，提高了气瓶阀的生产效率和产品质量 ；采用气体传感器检测气体泄漏实现了泄漏量的定量检测，提高了检测效率和检测精度，满足泄漏量 15ml/h 的检测要求，达到欧洲检测标准 ；采用液化石油气瓶阀高低压密封一步检测法，实现了气瓶阀密封性的快速检测，简化了检测步骤，进一步提高了检测效率，生产节拍缩短至 28 秒 ；能够完成液化石油气瓶阀内 / 外螺纹质量自动检测，提高了气瓶阀产品质量 ；研发了液化石油气瓶阀质量追溯系统，可提供每件气瓶阀的质量数据，完善了产品质量管理 ；销售价格比进口生产线低三分之一。2011 年 10 月开始，项目组已累计研发液化石油气瓶阀自动装配及检测生产线 13 条，在山东环日集团有限公司、宁波金佳佳阀门有限公司、宁波浙豪阀门有限公司、江苏民生特种设备集团有限公司、广东奇才阀门科技有限公司等阀门生产企业进行了转化应用。2018 年，项目成果获吉林省科技进步二等奖。